双螺杆挤出机筒体容易损坏的原因你知道吗

- 2018-09-14 -

   同向平行积木式双螺杆挤出机筒体这个零件对于双螺杆挤出机的塑化、制品的一个质量和出产功率,都有重要影响。它们的作业质量与两个零件的制作精度、安装间隙有关。当两零件磨损较严峻、挤出机的作业功率低下时,就应该组织对筒体的修理。由于螺杆挤出机是在高温、高压、高的机械扭力以及高的磨擦环境下作业的。前三个条件是螺杆挤出机作业的有必要要求,而后者冲突损耗则无法防止。

   物料与二者的冲突:螺杆在筒体内转动,物料与二者的冲突,使螺杆与筒体的作业外表逐步磨损:螺杆直径会冲突缩小,筒体的内孔直径因为冲突加大。因此螺杆与筒体的合作直径空隙会越来越大(作业时螺杆都进行过外表氮化处理,以进步外表硬度),因为筒体前面机头和分流板的阻力没有改动,这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量,即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间添加,形成物料分化。假如物料是聚乙烯,分化发生的氯化氢气体加强了对筒体的腐蚀,形成了恶性循环。

   物料的物理性质:破碎机发生的物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如高转速则在进步对塑料的剪切力的一起,也相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利结尾,令磨损力大为添加。所以挤出机作业时转速不宜调得太高。

   各种塑料的塑化规模不同:每种塑料都有一个理想塑化的加工温度规模,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成筒体内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假如塑料的熔融状况不均,也会形成磨损增大。