挤出机螺杆元件的拆卸与组装

- 2018-09-14 -

  挤出机螺杆元件按积木式原理规划,可根据加工工艺和作业要求替换组合。拆开螺杆时应尽量排尽主机料(若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料,停车前可加PP或PE料清膛),然后停主机和各辅机,断开机头电加热器电源开关(但机身各段电加热器仍要维持正常作业,以便整理物料)并按下列过程拆装螺杆。

  1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器,戴好加厚石棉手套,拆下机头组件(留意避免烫坏),趁热及时加白腊,用钢丝刷和棉布擦洗,将机头孔内及机头螺杆端部物料整理洁净。

  2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉(或两头旋帽)以及两螺杆尾部密封压盖,并调查传动箱两根输出轴,左边为A轴,右边为B轴。

  3、拆下两螺杆头部紧压螺钉(左旋螺纹),换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓,并在联轴器处撬动螺杆,把两螺杆同步缓缓外抽一段,立刻用钢丝刷、铜铲将螺杆外表上的物料趁热敏捷整理,直至将悉数螺杆整理洁净后,再将其抽出平放在一木板或二根木枕上,卸下抽螺杆东西,别离趁热拆开螺杆元件,不允许选用尖利淬硬的东西击打,可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向悄悄敲击,若有物料渗入芯外表致使拆开困难,可将其投入筒体加热,待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。

  4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应整理洁净,规整放在备品架上,禁止相互磕碰(对暂不运用的螺杆元件应涂防绣油脂)。芯轴外表的残余物料也应彻底整理洁净。若暂时不拼装,应将其笔直吊置,以防变形。

  5、螺杆抽出后,及时整理筒体内孔剩余物料(可用棒槌环绕布圈加白腊整理),整理完毕后停掉加热器。

  6、两根螺杆的拼装构型有必要完全相同(仅在选用齿形盘时在外),拼装时各元件内孔及芯轴外表均须薄薄匀涂一层耐高温(350℃)润滑剂,各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充沛靠合,衔接处应平滑无错位。最后上紧螺杆头部螺钉(螺钉螺纹上应抹润滑剂)。

  7、将两螺杆按作业方位并排放置,检查螺纹的悉数径向和轴向啮合空隙,螺杆之间无干与现象为合格,然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头方位一起将两螺杆推装进筒体,使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面严密靠合,上好紧固螺钉(或紧固好花键两头旋帽),从头顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。

  8、螺杆装好后,应手动盘车,使螺杆旋转2周以上,承认无干与刮磨等异常现象后,即可装置机头,装置时应对各螺钉螺纹外表匀抹二硫化钼润滑剂。

  9、康复对机头加热至设定温度后,即可按正常程序开车。

螺杆元件