浅谈挤出机炮筒的拆装

- 2019-07-19-

  浅谈挤出机炮筒的拆装

  重新装配时,按拆开的反向进行并依次地设备各部件。

  两个工人在进行此项操作时,一定要彼此提醒留意安全。

  拧紧炮筒头螺栓时应留意:

  1.必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹外表均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)。

  2.均匀地拧紧对角螺栓,按如图10-5所示次序,每只拧数次。

  3.使用适宜的转矩。使用扭矩板手。

  4.拧紧一切螺栓。

  5.假如加热炮筒头的螺栓拧得太紧,或许导致螺

  纹损坏,但如太松,又或许漏料。

  一、拆前准备

  1.拆前首要应将模具撤除,开模到大,调模到大,可将螺杆从开模区取出。

  (也可将打针座调整斜置,如图10-6所示。)

  2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂,在冷却时会粘在螺杆和加热炮筒上。特别是聚碳酸脂,假如剥离时不小心,就会损坏金属外表。假如用的是这些树脂,应该先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺杆的清洁和拆开工作。(指用聚苯乙烯等对空打针几次)

  3.将炮筒内质料清空,并坚持炮筒温度,可将前机筒温度恰当提高,以便于拆开前机筒螺丝。

  4.准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程),用于顶出螺杆。

  5.废棉絮或破布。

  二、移位

  1.大型机

  1:用注塑设备的挑选开关将注塑设备全程后退,直至不能动为止。

  2:卸下导杆支座紧固螺栓。

  3:卸下衔接整移油缸与射台前板的圆柱销,使二者别离。

  4:用设备在非操作者一侧,打针机身台面上的专用油缸,推进打针座向操作者方滚动,能满足螺杆、炮筒顺畅退出即可,留意不要使电线和软管绷得过紧。

  操作:

  (1)经过操作面板挑选50%体系压力,挑选30%体系流量。

  (2)卸掉设备在专用油缸旁边的操作阀的防护罩壳。

  (3)用手向前推进操作柄,油缸即缓慢推进打针座,朝操作方滚动,直至适宜位置,然后将操作柄回到中位。

  (4)打针座需回位时将操作柄后拉即可完成。

  2.中型机

  1:与大型机相同。

  2:卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。

  3:卸下衔接整移油缸,与射台前板的圆柱销,使二者别离。

  4:经过操作面板挑选50%体系压力,30%体系流量,按座台退键,利用整移油缸使打针座朝操作侧滚动至适宜位置。

  三、拆件

  1:将加热炮筒的温度加热至挨近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。

  2:调低打针速度和打针压力;将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低挨近0。

  3:使螺杆(打针活塞)满行程返回停在原置。

  4:卸除炮筒头和喷嘴。

  5:卸去与螺杆相连的其他零件,将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置,防止混杂。

  四、拆螺杆

  1:取一段外径略小于螺杆直径长度恰当的木棒,放置螺杆尾端面与射

  台后板之间,用夹具(不要用手)托住木头

  2:点动打针动作键向前推进螺杆,一起除去夹具。

  3:打针动作前移全程后,点动射退动作,使射台后板退回全程。

  重新装配时,按拆开的反向进行并依次地设备各部件。

  五、拆开炮筒

  1:撤除加热炮筒悉数电热圈,如有必要卸下热电线支架。

  2:拧下将炮筒与射台前板固定的大螺母。

  3:将炮筒吊住

  4:点动螺杆退动作键,使射台后板全程退回。

  5:在射台后板与炮筒后端之间插入木杆,用夹钳夹住木棒,不要用手以防危险。

  6:用低打针速度和压力,发生打针动作,向前推压炮筒。

  7:在炮筒全程前移之后,点动射退动作,再次使射台后板全程退回。

  8:重复进行5至7动作;

  炮筒吊挂

  9:在炮筒配合长度近一半被推出射台前板之后,起吊高度应稍作调整。

  10:重复进行5至7动作,使加热炮筒悉数别离打针座,此时,要特别留意加炮筒应未冷。

  11:加热炮筒拆下来之后,应把它放在进行下步工作不受搅扰的地方。

挤出机炮筒